Написать сообщение
Позвонить на skype: likpestovo
Новости в формате RSS
Станица ЛИК Вконтакте
Станица ЛИК на Facebook
Станица ЛИК на Google+
Твиттер likpestovo
ГлавнаяО компании → Видео

Видео презентация завода в Пестово

Текст презентации

Лесная Инновационная Компания является крупным лесопромышленным комплексом, занимающимся лесозаготовкой и углубленной переработкой древесины, которые осуществляются на лесоперерабатывающем заводе в городе Пестово, Новгородской области. Продукция завода используется в строительстве, в том числе в каркасном домостроении, при производстве стропильных конструкций, клееного бруса, а так же двутавровой балки для опалубочных систем. Годовая производственная мощность завода составляет 260000 м3 обрезных пиломатериалов, 40000 м3 строганных пиломатериалов. Кроме пиломатериалов, на заводе производятся технологическая щепа и опилки. Щепа поставляется на целлюлозные заводы Финляндии, опилки – на внутренний рынок.

Общая территория предприятия с учетом участков перспективного развития составляет 33 гектара. На 16 гектарах разместились производственные здания, остальная часть занята складами лесоматериалов и подъездными путями. На площадке функционируют четыре железнодорожных тупика, два из которых предназначены для приемки сырья и отгрузки хвойных балансов. Два – для отгрузки готовой продукции. Общая протяженность железнодорожных путей составляет 2928 метров. Это позволяет эффективно проводить грузовые операции, в том числе с групповыми и маршрутными отправками по приемке и отправке грузов. Все очень компактно, процессы логично выстроены один за другим. Фактически под донной крышей размещены и распиловка, и сортировка, и сушильные установки.

Оборудование на предприятии финское и шведское. Сырье подается на производственную площадку автомобильным и железнодорожным транспортом. Предприятие принимает пиловочник диаметром от 12 до 40 сантиметров, длиной от 4 до 6 метров, который после разгрузки подается на линию сортировки лесоматериалов. Двухсторонняя линия сортировки имеет 44 кармана. Сортировка сырья осуществляется по диаметру, длине и качеству. Окорка осуществляется перед подачей на распиловку на окорочном станке Валон Кон, установленным в одной линии с фрезерным брусующим агрегатом. Лесопильная линия, поставленная на завод фирмой Хейнола, работает в таком же режиме, как и все остальное производство. Средний диаметр пиловочника - 23 сантиметра. Объем бревна при этом – около 0,23 м3. Размеры выпускаемых пиломатериалов: по толщине - от 19 до 75 мм, по ширине – от 85 до 225 мм, но по заказу возможны и другие, нестандартные размеры. Для уменьшения нагрузки на фрезы при входе на линию распиловки бревна подаются вершиной вперед. Перед подачей на линию распиловки бревно автоматически базируется кривизной вверх.

Первый станок в линии – фрезерно-брусующий. В паре с ним круглопильный восьмипильный станок, который отделяет одну или две доски с каждой стороны бруса. Отделенные доски поступают на линию обрезки, где необрезные части специальной фрезой перерабатываются в щепу. После первой группы станков находится еще одна линия обрезки, которая запускается при увеличении скорости работы основной линии. Кстати, скорость пиления устанавливается автоматически, в зависимости от диаметра бревна, от 40 до 110 метров в минуту. После отделения боковых досок, полубрус переворачивается на пласть и направляется на второй брусующий станок, где отделяются боковые доски и формируется четырехкантный брус. Далее брус базируется в автоматическом режиме и направляется в профилирующий станок, где формируется профиль боковых досок, максимально – по две доски с каждой стороны. Сердцевинная часть раскраивается на доски на последнем делительном агрегате. Максимально можно выпилить семь сердцевинных досок, но в обычном поставе – от двух до шести штук.

Под линией распиловки установлены раздельные транспортеры для выноса опилок и щепы. Собранные щепа и опилки поступают на вибросито и далее на склад. Выход пиломатериалов не превышает 50%, при этом в щепу перерабатывается чуть более 30% древесины, остальная часть уходит в опилки.

С участка распиловки материал поступает на участок сортировки, где установлена линия сырой сортировки Ярме на 44 кармана. Сортировка досок осуществляется в автоматическом режиме. Боковые и центральные доски поступают на сортировку по разным транспортерам. Размер и качество досок определяются двумя группами камер Финскан, по три камеры для нижней и верхней пласти. Специальный транспортер переворачивает доски, чтобы камеры могли видеть вторую пласть. Качество определяется по нескольким параметрам - сучки, обзол, гниль, - а скорость сортировки может достигать 120 шт. в минуту. Эти же камеры подают команды триммеру, который отторцовывает некачественную часть доски. Далее верхний сортировочный транспортер перемещает доски в сортировочные карманы, разгрузка которых осуществляется на нижний транспортер, и далее – в штабелеформирующую машину.

Сформированные штабели траверсными тележками доставляются на сырую сторону сушильного участка. Двухзонные туннели Вальютек интегрированы в здание и вся технологическая цепочка производства пиломатериалов выстроена таким образом, что после подачи бревен в цех все перемещение досок механизировано. Всего установлено семь сушильных туннелей, три из которых используются для быстрой (до 48 часов) сушки боковой доски. Остальные четыре туннеля используются для сушки сердцевинных досок, которые, в отличие от боковых, толще, плотнее, и поэтому требуют более длительного режима сушки. Максимальная разовая загрузка камер – 2800 м3. Производительность сушильного комплекса – до 950 м3 в сутки. Основная продукция предприятия – конструкционные строительные пиломатериалы влажностью 18-20%, однако возможна и специальная сушка до 12-16%.

Тепловая энергия для сушильных туннелей, отопления и горячего водоснабжения вырабатывается в котельной Вяртсиля мощностью 10 мегаватт. Котельная работает на измельченной коре, которая поступает по транспортеру, проходя через металлоискатель, дробилку и промежуточный склад от окорочного станка. Кроме биокотла на предприятии установлен вспомогательный дизельный котел мощностью 2 мегаватта. Этот котел используется редко, в том случае, если основной котел останавливается на ремонт или обслуживание.

Из сушильных туннелей пиломатериалы транспортируются на линию сухой сортировки, которая, как и линия сырой сортировки, поставлена на завод фирмой Ярме. Эта линия укомплектована 45 вертикальными карманами, сорт доски здесь определяется оператором сортировщиком. Именно на этой линии установлена система Дюнагре, позволяющая производить сортировку пиломатериалов по классам прочности: C16, C18, C24, C30. Принцип действия установки основан на измерении резонансной частоты и длины доски. После сортировки пиломатериалы маркируются, укладываются в плотные пакеты и поступают на участок упаковки.

Реализация готовой продукции осуществляется как на внутренний российский рынок, так и на экспорт: в Финляндию, Латвию, Эстонию, Японию, Китай, Чехию, Францию, Египет. С первых дней Лесная Инновационная Компания занимается сертификацией деятельности по управлению качеством ISO 9001, управлением отношением к окружающей среде ISO 14001, управлению информацией по происхождению древесного сырья FSC. Получен сертификат на производство пиломатериалов строительного назначения CE с правом маркировки.

Сегодня на заводе работает около 200 человек. В компании уделяют особое внимание вопросам обучения, безопасности и ответственности.

На главную страницу

  Яндекс.Метрика
  Индекс цитирования сайта ЛИК Пестово.
© 2011—2017, Лесная Инновационная Компания (ООО ЛИК) • Пользовательское соглашение
174510, Россия, Новгородская область, г.Пестово, ул.Набережная, д. 6А • Схема проезда
Телефоны: +7 81669 555-34, +7 81669 555-63Написать письмо

Мобильная версияКарта сайта